燃气导热油锅炉安装 300万大卡燃气导热油锅炉 中杰特装燃气锅炉 **热载体锅炉

燃气导热油锅炉安装 300万大卡燃气导热油锅炉 中杰特装燃气锅炉 **热载体锅炉

导热油锅炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪,并在具有相应专业人员的指导下进行。

1.加热炉房的布置要求

(1)应符合国家卫生标准,建筑设计、防火规范及热载体加热炉安全技术规程中的有关规定。

(2)应位于全年主导风向的下风侧,有较好的自然通风和采光,且不得和住房相连。

(3)应尽可能靠近用热设备,以减少热油循环泵压头损失和减少管道热损失。

(4)应有足够的场地便于加热炉的运输、安装,同时尽量考虑到今后扩建的可能性。

2.加热炉设备的布置要求

加热炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪,并在具有相应专业人员的指导下进行。

2.1加热炉房的布置要求

（1）应符合国家卫生标准,建筑设计、防火规范及热载体加热炉安全技术规程中的有关规定。

（2）应位于全年主导风向的下风侧,有较好的自然通风和采光,且不得和住房相连。

（3）应尽可能靠近用热设备,以减少热油循环泵压头损失和减少管道热损失。

（4）应有足够的场地便于加热炉的运输、安装,同时尽量考虑到今后扩建的可能性。

2.2加热炉设备的布置要求

（1）加热炉房的设备布置可参考我厂随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”。

（2）储油槽应处于供热、用热系统较下部位置,它与加热炉间距不少于5m(与热油炉用墙隔开)。

（3）膨胀槽应设在**系统中的其它设备和管道标高的1.5m以上处(不得位于热油炉的正上方)。

（4）电气控制柜应设在明亮,洁净,不受热辐射处。

（5）热油循环泵四周至少应保持0.4m的距离,保证日常检查及安装、维修的空间。

2.3主机安装

（1）安装前必须按规定到当地质量技术监督部门办理审批手续,请具有锅炉安装许可证的单位进行安装。

（2）加热炉本体基础条件图参见出厂资料,将其就位在基础上找正并固定。炉本体安装方位参见出厂文件中“设备布置参考图”,要以管线布置和观察现场仪表及操作使用方便为准则。

2.4辅机安装

2.4.1热油循环泵

热油循环泵外型及安装尺寸、基础条件等见随机文件,具体安装详见该产品安装使用说明书。

2.4.2注油泵

齿轮注油泵外形结构尺寸及基础条件见随机文件,具体安装详见该产品安装使用说明书。

2.4.3其它辅机设备安装

根据设备的布置要求,各设备在相应的基础和位置上进行安装就位、牢固。其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际承重载荷。膨胀槽、贮油槽及其辅助管线,要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。

2.4.4燃烧器

燃烧器安装详见燃烧器安装使用说明书。

2.5管道安装

(1)管道的安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定,并对照本使用说明书及工艺流程图进行。

(2)管道主体材料采用20＃无缝钢管,同时应有相应质量证明文件。

(3)供热管线应采用焊接和法兰连接,不允许用螺纹连接。其中的附件不应当采用有色金属,附件的螺纹连接也必须为端面密封,不允许螺纹密封。

(4)供热管线的布置沿导热油流动方向应有2~3‰(或改成0.2~0.3%)的上升坡度,且在管段的点设置排气口,较/低点设置排污口。

(5)油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管布管时向上倾斜至少有一段1.5~2m管段,其坡度为30°~40°这样便于散热,以及使于排气畅通。膨胀管线上严禁设置隔离阀门。

(6)15米以上管段应设置热膨胀节。

(7)管道支架,管径在Φ108以上每隔6米,在Φ108以下毎隔4米设置一个合适的固定或活动支架。

(8)管道法兰采用不低于PN1.6等级的法兰。

(9)阀门采用不低于PN1.6耐温不低于400℃的阀门。

(10)阀门与法兰,法兰与法兰的密封垫片采用耐油、耐高温的金属缠绕柔性石墨垫片。

(11)供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应设备上,应有各自的支承。

(12)用热设备的导热油管线尽量采取低进高出,以利排气。

(13)管道安装完毕后,除膨胀槽、贮油槽不参加试压外,其余应进行液压或气压试验,试验压力参见《锅炉安全技术监察规程》,以检查管道系统及各连接部位的工程质量,其要求应符合《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)标准。

(14)供热主管道安装完毕,除法兰连接处在升温调试后进行保温外,其余管道均可进行保温,保温材料应选用绝热性能好,不燃型的保温材料保温,保温的技术要求必须符合 《设备及管道保温技术通则》(GB4272--84)标准,同时按规定首先进行涂色标志。

推荐涂色标志:  供热主管道   红色

  供油管道      蓝色

  蒸汽管道      黄色

  烟  道        黑色

2.6控制柜及检测仪表的安装

2.6.1控制柜的安装

控制柜的外形尺寸及安装见出厂资料,安装时,必须用槽钢做固定支架。7.6.2铂热电阻的安装

安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差,必须选择准确地测出被测介质的温度并与被测介质接触良好的地方。应插在介质流速大的区域,防止插在死角,为保证测温元件对准介质流束中心线,保证套管末端应越过流束中心线10~50mm,在不同的管道上采取不同的安装方法,见图6安装位置图。 管道直径在150mm以上时可与管道成直角;在100~150mm之间可成60°角并迎着流束;在75~100mm时,装在管道拐弯处迎着流束;在75mm以下时,为防止热量散失要加扩大管,方向迎流束(详见铂热电阻产品说明书)。

2.6.3双金属温度计,压力表的安装.

（1）双金属温度计应安装在没有大的振动的地方,插入深度应大于1/2管径,并便于维护和观察。

（2）压力表与测量管线之间应加设缓冲管。在垂直的管道上,取压点应选在介质主流的一段上;而在水平的管道上,取压点选在管道的下部,中心线两侧45°范围内,但不能设在管道较下部(详见温度计,压力表产品说明书)。

2.6.4均速管流量计的调校与安装

流量显示系统由均速管、差压流量变送器,三阀组,引压管和数字显示仪表组成,均速管流量计用于垂直管道时,可沿管道周围360°的任何位置上安装,而对于水平管道,流量计的接头位置应于管道下部中心线两侧45°范围内。这样可使传压细管中充满液体,避免产生两相,即使传压细管中有气体析出,它也会经流量计检测杆排入管道,但不能安装在管道较下部,以免污物堵塞均速管。

流量数字显示仪表的输入为变送器输出信号(0~10mA),经模拟/数字转换,显示导热油的即时流量m³/h。

流量变送器安装前必须根据流量时的差压 △Pmax,对其量程和零点进行调校,调校可按图连接,压力源输出△Pmax给流量变送器,其数值通过带刻度的U形管压差计读出,调整其矢量机构螺钉,使其输出电流为10mA,即为全量程的**,然后再输入压差的9,16,25;36,49,64;81%各点检査输出电流。

均速管插入导热油主管道(前段直管≥2D,后直管段为2D),在主管道上开一Φ30人孔,焊上均速管接头,再将均速管四小孔迎流向插入。准备一根Φ50~60的钢管,垂直埋入地下30公分,水泥结面,将调试好的流量变送器就近固定在钢管上(可在均速管下方),其高度以安装、调试维修方便为准,然后用Φ14的钢管(中铜管)把压差信号引入二阀组和流量变送器，打开均速管上的两只引压阀和三阀组的两只引压阀,并关闭其平衡阀。整个安装调试操作应在加热炉点火前完成（详见均速管流量计产品说明书）。